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金属腐蚀分类
1、金属腐蚀分类
按照腐蚀形态分类，金属的腐蚀可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类：
（1）均匀腐蚀
（2）局部腐蚀：点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀
2、均匀腐蚀（uniform corrosion）
均匀腐蚀（又称全面腐蚀）是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。其形貌特征是发生全面腐蚀时，材料的厚度逐渐变薄，甚至腐蚀穿透。
全面腐蚀是机械设备在实际使用中发生失效的基本形式。全面腐蚀代表材料总的重量损失。这种腐蚀可以通过简单的浸泡试验，或查阅腐蚀方面的文献资料，或凭生产经验加以预测，便于估计设备的寿命。在选用耐蚀材料时，其全面腐蚀性能是耐蚀性的基本要求。
3、点腐蚀（pitting corrosion）
钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件或能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。
特点：
腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部；一种高度局部的腐蚀形态，也叫孔蚀；通常其腐蚀深度大于其孔径，严重时可使金属穿孔。
4、晶间腐蚀（intergranular corrosion）
晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。
特点：
晶间腐蚀沿晶粒边界向内发展，外表没有腐蚀迹象，但晶界沉积有腐蚀产物；由金相显微镜可以看到晶界呈现网状腐蚀；晶间腐蚀是晶界在一定条件下（温度、成分、腐蚀溶液等）产生化学和组织的变化导致耐蚀性降低而引起的。
5、缝隙腐蚀（crevice corrosion）
缝隙腐蚀是在电介质溶液中（特别是含有卤素离子的介质），在金属与金属或非金属表面之间狭窄的缝隙内，由于溶液的移动收到阻滞，在缝隙内溶液中氧耗竭后，氯离子即从缝隙外向缝隙内迁移，又由于金属氯化物的水解自催化酸化过程，导致钝化膜的破裂，因而产生与自催化点腐蚀相类似的局部腐蚀。
特点：
缝隙腐蚀是孔蚀的一种特殊形态；发生在缝隙内（如焊、铆缝、垫片或沉积物下面的缝隙）；破坏形态为沟缝状，严重的可穿透。
6、应力腐蚀
机械设备零件在应力（拉应力）和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。根据介质的主要成分为氯化物、氢氧化物、硝酸盐及含氧水等，而分别称为氯裂（氯脆或氯化物开裂）、碱裂（碱脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。
机械设备和部件发生应力腐蚀开裂（SCC）必需同时满足材料、环境、应力三者的特定条件。可产生应力腐蚀破坏的金属材料－环境的组合主要有以下几种：
（1）奥氏体不锈钢——氯离子、氯化物+蒸气、硫化氢、碱液等；
（2）碳钢及低合金钢——碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸；
（3）含钼奥氏体不锈钢——碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等；
（4）黄铜——氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等；
（5）钛——含盐酸的甲酸或乙醇、熔融氯化钠；
（6）铝——湿硫化氢、含氢硫化氢、海水。
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